X'inhi d-Depożizzjoni Fiżika tal-Fwar (PVD)

X'inhi d-depożizzjoni fiżika tal-fwar (PVD)

Depożizzjoni fiżika tal-fwar (PVD) hija proċess ta 'depożitu tal-materjal miksi fuq il-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol permezz tal-metodu Fiżiku f'kundizzjonijiet ta' vakwu. Meta jsir il-proċess PVD, it-temperatura tat-tisħin tal-biċċa tax-xogħol hija ġeneralment taħt 600 ℃ , li għall-użu ta 'azzar b'veloċità għolja, azzar bil-magni tal-liga tal-liga u azzar ieħor għandu sinifikat importanti. Fil-preżent, hemm tliet metodi ta 'depożizzjoni tal-fwar fiżiku użati b'mod komuni, jiġifieri, evaporazzjoni bil-vakwu, taħlit ta' lustrar u joni tal-jone. Bħalissa, it-teknoloġija ta 'depożizzjoni fiżika tal-fwar ma tistax tiddepożita biss film tal-metall, film ta' liga, iżda wkoll kompost tad-depożitu, ċeramika, semikondutturi, film tal-polimer, eċċ.

1. Evaporazzjoni bil-vakwu

Taħt il-pressjoni ta '1.33x10-3 sa 1.33 x10-4pa taħt il-kundizzjoni tal-vakwu, l-evaporazzjoni bil-vakwu ssir bit-tisħin tal-materjal sedimentarju b'dawn is-sorsi tas-sħana bħal raġġ ta' elettroni, u l-atomi jew molekuli evaporati jiffurmaw is-saff sedimentarju direttament fuq il- biċċa tax-xogħol injettata taħt il-pressjoni ta '1.33x10-3 sa 1.33 x10-4pa. Madankollu, l-evaporazzjoni diretta ta 'karburi metalliċi refrattarji u n-nitrude hija diffiċli u t-tendenza li tkisser il-komposti. Għal dan il-għan, ġiet żviluppata l-evaporazzjoni tar-reazzjonijiet bl-introduzzjoni ta 'proċess kimiku. Pereżempju, il-metall tat-titanju kien fwar b'armun, u ammont żgħir ta 'gassijiet reattivi bħall-metanu u l-aċetilena ġew introdotti fl-ispazju ta' l-evaporazzjoni sabiex l-atomi tat-titanju u l-atomi tal-gass reattivi jkunu jistgħu jirreaġixxu fuq il-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol u jiddepożitaw kisi TiC.

L-evaporazzjoni tal-vakwu tintuża primarjament biex tkopri l-wiċċ ta 'elementi ottiċi bħal lenti u riflettur, diversi komponenti elettroniċi u prodotti ta' injezzjoni tal-plastik.

2. Kisi tal-isprejar

Il-kisi tal-ispratura huwa metodu ta 'depożizzjoni tal-fwar fiżiku mingħajr teknoloġija ta' evaporazzjoni. Matul il-proċess tal-kisi, il-kamra tax-xogħol hija vacuumed u mimlija bil-gass idroġenu bħala l-gass tax-xogħol, u l-pressjoni tiegħu tinżamm 0.13-1.33pa. Il-materjal ta 'depożitu jintuża bħala l-mira (katodu) u l-pressjoni negattiva hija miżjuda f'mezzi jew eluf ta' volts. Il-biċċa tax-xogħol tittieħed bħala l-anodu, u l-filament miż-żewġ naħat għandu pressjoni negattiva (-30-100v). Filament tat-tisħin għal madwar 1700 ℃ , il-filament jarmu elettroni biex jagħmlu l-idroġenu jiġri li jleqqu l-lewn, jipproduċu ions idroġenu H +, H + jiġi aċċellerat billi tipproċessa materjal immirat, tagħmel l-atomi jew molekuli sputtering materjal immirat jinfaqa 'fil-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol, .

L-isprejar jista 'jintuża biex jiddepożita diversi materjali konduttivi, inklużi metalli u komposti li jiddewbu ħafna. Jekk TiC jintuża bħala l-materjal fil-mira, il-kisi TiC jista 'jiġi depożitat direttament fuq il-biċċa tax-xogħol. Naturalment, it-Ti tal-metall jista 'jintuża wkoll bħala l-mira, u allura l-gass reattiv jista' jiġi importat biex imexxi sputtering reattiv. Il-kisi bix-xrar huwa uniformi iżda b'veloċità baxxa ta 'depożizzjoni, u mhuwiex adattat għal kisi ta' ħxuna ta 'aktar minn 105mm. Sputtering jista 'jagħmel iż-żidiet fit-temperatura tas-substrat għal 500-600 ℃ , għalhekk, applikabbli biss għal din it-temperatura huwa l-ipproċessar sekondarju tal-moffa tal-iffurmar tal-azzar.

3. Il-jone tal-joni

Il-kisi tal-joni huwa li l-gass jew il-materja vaporizzata tiġi jonizzata taħt il-kundizzjoni tal-vakwu billi jitneħħa l-gass, u biex tiġi evaporata l-materja vvaporizzata jew ir-reaġenti tagħha fuq il-biċċa tax-xogħol billi tippompja l-joni tal-gass jew l-jonijiet ta 'evapotraspirazzjoni. Billi tgħaqqad il-kwittanza tal-glow, it-teknoloġija tal-plażma u l-evaporazzjoni fil-vakwu, il-plakka tal-jone mhux biss tista 'ttejjeb il-prestazzjoni tal-kisi iżda wkoll testendi l-firxa tal-applikazzjoni tat-teknoloġija tal-kisi.

Minbarra l-vantaġġi ta 'sputtering fil-vakwu, il-plating tal-jone għandu wkoll il-vantaġġi ta' adeżjoni qawwija tas-saff tal-film, diffrazzjoni tajba u materjali tal-kisi estensivi. L-użu tat-teknoloġija tal-plating joniku, pereżempju, jista 'jkun tal-metall, plastik, ċeramika, ħġieġ, karta u materjali oħra mhux metalliċi, kisi b'rendiment differenti ta' kisi singolu, kisi tal-liga, kisi kompost u diversi tipi ta 'kisi kompost, u Veloċità sedimentarja (sa 755 m / min), tindif qabel il-proċess tal-kisi huwa sempliċi, l-ebda tniġġis għall-ambjent, bħala riżultat, kemm f'pajjiżu kif ukoll barra mill-pajjiż f'dawn l-aħħar snin kien żvilupp rapidu.

Ionizzazzjoni ta 'metall jew fwar ta' liga permezz ta 'rimi ta' tidwir ta 'gass inert. Ion plating jinvolvi t-tisħin, l-evaporazzjoni u d-depożizzjoni tal-materjal tal-kisi (bħal TiN, TiC).

L-atomi tal-materjal tal-kisi tal-evaporazzjoni wara li jleqqu, numru żgħir ta 'jonizzazzjoni, u tellgħu lejn il-biċċa tax-xogħol taħt l-azzjoni tal-qasam elettriku, bl-enerġija tal-eluf ta' elettroni volts jisparaw fuq wiċċhom. itejbu ħafna s-saħħa ta 'adeżjoni tal-kisi, u materjali ta' evaporazzjoni mingħajr depożizzjoni ta 'jonizzazzjoni ta' depożizzjoni atomika direttament fuq il-partijiet. It-tidwib tal-joni tal-gass inerti u l-joni tal-materjal tal-kisi fuq il-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol jistgħu wkoll ineħħu kontaminanti fuq il-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol, u b'hekk itejbu l-forza li jorbtu.

Jekk il-gass reattiv jiġi introdott fl-ispazju ta 'l-evaporazzjoni, kisi kompost tal-metall jista' jiġi depożitat fuq il-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol, li jissejjaħ joni reattiva. Minħabba l-adozzjoni ta 'attivazzjoni tal-plażma, il-biċċa tax-xogħol teħtieġ biss li tkun miksija f'temperatura baxxa jew saħansitra f'temperatura tal-kamra biex tiggarantixxi kompletament l-eżattezza dimensjonali u l-ħruxija tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol. Għalhekk, il-proċess finali jista 'jiġi rranġat wara li l-biċċa tax-xogħol tkun imwebbsa jew ittemprata. Bħal TiN jew TiC sedimentarju, it-temperatura bażika tal-ġisem tista 'tagħżel bejn 150-600 ℃ , b'kisi ta' temperatura għolja ta 'ebusija għolja, forza ta' rbit b'sustrat huwa għoli wkoll. It-temperatura tas-sottostrat tista 'tagħżel skond il-materjal tal-matriċi u t-temperatura ta' temperatura tagħha, bħas-sottostrat għal azzar b'veloċità għolja, tista 'tagħżel 560 ℃ , u b'dan il-mod, għat-tkessiħ, ittemprar u proċessar għad-daqs tal- Tinkwetax dwar il-matriċi biex tnaqqas il-problemi ta 'ebusija u deformazzjoni. Barra minn hekk, il-veloċità tad-depożizzjoni tal-joni tal-joni hija aktar mgħaġġla minn dik ta 'metodi oħra ta' depożizzjoni fil-gass, u ġeneralment tieħu biss ftit minuti biex jinkiseb it-TiC jew it-TiN kisi ta '10mm ħxuna.

Il-kisjiet ta 'TiN jew TiC iddepożitati minn PVD jistgħu jitqabblu ma' dawk minn CVD u għandhom il-karatteristiċi li ġejjin:

(1) l-imwarrbin ta 'fuq u t'isfel huma pproċessati b'mudelli tal-metall ta' preċiżjoni għolja, u huwa pjuttost effettiv li tuża komposti ta 'PVD superhard biex isaħħu l-wiċċ;

(2) l-effett tal-kisi tal-PVD jintilef fuq wiċċ ta 'moffa mhux maħdum;

(3) Il-kisi PVD huwa iktar effettiv għat-tagħbija statika;

(4) il-preċiżjoni qabel u wara l-kisi tal-PVD ma tinbidilx, u mhemmx bżonn li terġa 'tiġi proċessata;

(5) Il-kisja tal-PVD għandha reżistenza għall-ilbies aħjar u reżistenza għolja għall-korrużjoni.

Pereżempju, meta TiN ikun miksi b'boċċijiet ta 'l-azzar ta' veloċità għolja użati biex isiru viti, il-ħajja tas-servizz hija 3-5 darbiet itwal minn dik ta 'puntelli mhux miksija. TiN hija miksija bi tbajja ta 'preċiżjoni die ta' partijiet tal-karozzi. Meta l-ħxuna tal-pjanċa tal-azzar vojta hija 1-3mm, il-ħajja tas-servizz tiġi estiża 5-6 darbiet, iżda meta l-ħxuna tal-pjanċa tal-azzar tiżdied għal 5-8mm, l-effett jintilef minħabba t-tixrid tas-saff TiN. Ir-reżistenza għall-korrużjoni ta 'TiN tista' tiżdied b'5 sa 6 darbiet, u r-reżistenza għall-ilbies tista 'tiżdied fl-istess ħin.

Il-prinċipju bażiku tad-depożizzjoni tal-fwar fiżiku jista 'jinqasam fi tliet passi tal-proċess:

(1) gassifikazzjoni tal-materjal tal-kisi: anke jekk il-materjal tal-kisi jivvaporizza, jew qed jinfirex, jiġifieri s-sors ta 'gassifikazzjoni mill-materjal tal-kisi.

(2) migrazzjoni ta 'atomi, molekuli jew joni fil-materjal tal-kisi: varjetà ta' reazzjonijiet huma ġenerati wara li l-atomi, il-molekuli jew il-joni jkunu ġew miġbura mis-sors ta 'gassifikazzjoni.

(3) atomi, molekuli jew joni huma depożitati fuq is-substrat.

Nifhmu tekniki ta 'deposizzjoni fiżika ta' PVD

It-teknoloġija ta 'depożizzjoni tal-fażi tal-gass fiżiku għandha proċess sempliċi, ambjent imtejjeb, formazzjoni ta' film mingħajr l-ebda tniġġis, inqas konsumabbli, uniformi u kompatta, u forza vinkolanti qawwija mal-matriċi. It-teknoloġija hija użata ħafna fl-oqsma ta 'l-ajruspazju, elettronika, ottika, makkinarju, kostruzzjoni, industrija ħafifa, metallurġija, materjali u l-bqija. Jista 'jipprepara saffi tal-film b'reżistenza għall-użu, reżistenza għall-korrużjoni, dekorazzjoni, konduttività elettrika, insulazzjoni, konduttività ottika, piezoelectricity, manjetiżmu, lubrikazzjoni, superkonduttività u proprjetajiet oħra.

Id-depożizzjoni fil-fażi tal-gass hija teknoloġija li tifforma l-film funzjonali fuq il-wiċċ tal-matriċi. Huwa l-użu tar-reazzjonijiet fiżiċi jew (jew kimiċi) tal-materjali fil-fażi tal-gass biex jiddepożitaw film ta 'saff wieħed jew b'ħafna saffi, sustanza waħda jew kompost fuq il-wiċċ tal-prodott, biex b'hekk il-wiċċ tal-prodott ikun jista' proprjetajiet meħtieġa.

Bħala metodu ta 'kisi tal-wiċċ, il-passi bażiċi tad-depożizzjoni tal-gass -> trasport -> depożizzjoni huma meħtieġa. Il-karatteristika ewlenija tiegħu hija li l-materjal oriġinali li għandu jkun miksi huwa solidu, likwidu jew gass, għandu jiġi kkonvertit f'forma ta 'gass waqt it-trasport, u finalment il-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol tiġi depożitata u kkondensata f'film solidu.

Id-depożizzjoni tal-fwar hija prinċipalment maqsuma f'żewġ kategoriji:

Dipartiment tal-Vapor Kimiku , CVD

Depożizzjoni Fiżika tal- Vapor , PVD

Inizjalment, il-gass TiCI u l-gass NH inkisbu bit-tisħin ftit tat-TiCI likwidu volatili, u ġew introdotti fil-kamra tar-reazzjoni tat-temperatura għolja. Dawn il-gassijiet ta 'reazzjoni kienu dekomposti, u mbagħad ir-reazzjoni kimika termodinamika twettqet fuq il-wiċċ solidu ta' temperatura għolja biex tiġġenera TiN u HCI. HCI ġie estratt, u TiN ġie depożitat fuq il-wiċċ solidu biex jiffurma film solidu riġidu. ChemicalVaporDeposition (CVD) huwa proċess ta 'reazzjonijiet kimiċi fuq uċuħ solidi u l-formazzjoni ta' sedimenti solidi mhux volatili permezz ta 'komposti volatili u sustanzi gassużi li fihom il-kostitwenti ta' elementi ta 'film irqiq.

Fl-istess ħin, in-nies ipoġġu tip ieħor ta 'depożizzjoni tal-fwar, permezz ta' tisħin b'temperatura għolja ta 'metall jew komposti tal-metall evaporati f'fażi tal-gass, jew permezz tal-plażma elettronika, l-enerġija fotonika tista' titlob partikoli bħal metall jew kompost li jimmaturaw bl-istadji korrispondenti, Joni, molekuli (gass), jiddepożitaw ġo film solidu fuq wiċċ solidu, li m'għandu xejn x'jaqsam mal-materjal ta 'reazzjonijiet kimiċi (dekompożizzjoni jew magħquda), magħrufa bħala depożizzjoni fiżika tal-fwar (Physical Vapor Deposition, PVD).

Bl-iżvilupp u l-applikazzjoni tat-teknoloġija ta 'depożizzjoni tal-fażi tal-gass, iż-żewġ tipi ta' depożizzjoni tal-fażi tal-gass għandhom il-kontenut tekniku ġdid tagħhom stess. Iż-żewġ tipi ta 'depożizzjoni tal-fażi tal-gass huma mwaħħlin ma' xulxin, u huma mgħaqqda flimkien. Pereżempju, ir-raġġ tal-plażma u tal-joni huma introdotti fl-evaporazzjoni u l-ispekka tat-teknoloġija tradizzjonali ta 'depożizzjoni tal-gass fiżiku biex jipparteċipaw fil-proċess ta' deposizzjoni tal-film. Sadanittant, il-gass reattiv jista 'wkoll jiġi injettat fis-superfiċje solida għal reazzjoni kimika biex jiġġenera prodott sintetiku ġdid, li jissejjaħ plating reattiv. Eżempju wieħed huwa s-sinteżi ta 'TiN permezz tal-gass tar-reazzjoni N2 fil-plażma tat-titanju (Ti). Dan ifisser li d-depożizzjoni fiżika tal-fwar jista 'jkun fiha wkoll reazzjonijiet kimiċi. Eżempju ieħor, f'ventilazzjoni ta 'ġewwa b'reazzjoni tal-metanu, bl-għajnuna ta' w wajer tal-katodu tal-mira, l-Ar, w taħt l-azzjoni tad-dekompożizzjoni tal-metanu fil-plażma, u l-wiċċ solidu biex jiġu kkombinati l-bonds tal-karbonju, film tal-frizzjoni, in-nies użati biex jitqiegħdu fuq il-proċess ta 'depożizzjoni għadhom ikklassifikati bħala depożizzjoni kimika tal-fwar, iżda huwa f'teknoloġija tipika ta' depożizzjoni tal-fwar naturali, kisi tal-katodi tal-metall plating tal-azzar. Barra minn hekk, in-nies li jpoġġu t-teknoloġija tal-plażma b'raġġ tal-jonji jiddaħħlu fil-proċess tradizzjonali ta 'depożizzjoni kimika tal-fwar, ir-reazzjoni kimika ma segwietx bis-sħiħ il-prinċipju ta' termodinamika tradizzjonali, minħabba li l-plażma għandha attività kimika ogħla, tista 'tkun fit-termodinamika tradizzjonali ta' reazzjoni kimika li huma aktar baxx mit-temperatura tar-reazzjoni, il-metodu magħruf bħala d-depożizzjoni tal-fwar kimiku assistit mill-plażma (PlasmaAssisted ChemicalVapor Deposition, hawnhekk iżjed 'il quddiem imsejjaħ PACVD; Xi dejta tissejjaħ depożizzjoni kimika msaħħa fil-plażma (PECVD), li tagħti aktar tifsira fiżika għal depożizzjoni kimika tal-fwar.

Fid-diskussjoni tal-lum dwar id-differenzi bejn id-depożizzjoni kimika u fiżika fil-fażi tal-gass, nibża 'li jitħallew biss id-differenzi fil-morfoloġija tal-materjali tal-kisi: dawk li qabel kienu USES komposti volatili jew sustanzi gassużi, . Din id-distinzjoni tidher li tilfet l-essenza tad-definizzjoni oriġinali tagħha.

Aħna għadna skond il-vizzju eżistenti, l-aktar fil-forma tal-materjal tal-kisi biex issir distinzjoni bejn id-depożizzjoni kimika tal-fwar, id-depożizzjoni fiżika tal-fwar, il-materjal solidu (likwidu) tal-kisi permezz ta 'temperatura għolja u evaporazzjoni, sputtering, raġġ tal-elettroni, plażma, , raġġ tal-lejżer u ark, u forom oħra ta 'enerġija prodotta minn atomi tal-gass, molekuli, joni (gass, plażma) għat-trasport, kondensazzjoni ta' depożizzjoni solida fuq il-wiċċ (inklużi reazzjonijiet kimiċi b'sustanzi oħra ta ' jiġġenera proċess ta 'membrana ta' fażi solida magħrufa bħala depożizzjoni fiżika tal-fwar.

Żvilupp teknoloġiku

It-teknoloġija PVD dehret fil-films imħejjija b'ebusija għolja, koeffiċjent ta 'frizzjoni baxxa, reżistenza tajba għall-ilbies u stabilità kimika. L-applikazzjoni b'suċċess fil-qasam tal-għodod tat-tqattigħ tal-azzar b'veloċità għolja ġibdet l-attenzjoni kbira mill-industrija tal-manifattura madwar id-dinja. Waqt l-iżvilupp ta 'tagħmir ta' kisi ta 'prestazzjoni għolja u affidabbli ħafna, twettqet ukoll riċerka ta' applikazzjoni aktar fil-fond f'għodod tal-qtugħ taċ-ċeramika tal-karbur u tal-metall. Meta mqabbel mal-proċess CVD, it-temperatura tal-proċess PVD hija baxxa, taħt 600 ℃ meta s-saħħa tal-liwi tal-materjali tal-għodda tat-tqattigħ; L-istat ta 'tensjoni interna tal-film huwa stress kompressiv, li huwa aktar adattat għall-kisi ta' għodda ikkumplikati ta 'preċiżjoni tal-karbur tas-siment. Il-proċess PVD m'għandu l-ebda effett negattiv fuq l-ambjent u huwa konformi mad-direzzjoni ta 'żvilupp tal-manifattura ħadra moderna. Bħalissa, it-teknoloġija tal-kisi tal-PVD ġiet użata ħafna fit-trattament tal-kisi tat-tħin tat-tħin tal-karbur tat-tarf, drill bit, drill taż-żiemel, tħaffir taż-żejt.

It-teknoloġija PVD mhux biss tejbet is-saħħa tat-twaħħil ta 'materjali rqaq tal-matriċi tal-film u l-għodda iżda żviluppat ukoll il-kompożizzjoni tal-kisi mill-ewwel ġenerazzjoni ta' TiN għal kisi multi-kompost bħal TiC, TiCN, ZrN, CrN, MoS2, TiAlN, TiAlCN, landa -aln, CNx, DLC u ta-c.

Teknoloġija tal-kisi

Arc katodu manjetiku mtejjeb: It-teknika tal-ark tal-katodu hija li tissepara l-mira fi stat tal-jone permezz ta 'vultaġġ baxx u kurrent għoli taħt il-kundizzjoni tal-vakwu, sabiex tikkompleta d-depożizzjoni tal-materjal irqiq tal-film. L-ark tal-katodu manjetiku mtejjeb juża l-azzjoni magħquda tal-kamp elettromanjetiku biex jikkontrolla l-ark tal-wiċċ fil-mira b'mod effettiv, li jagħmel ir-rata tal-jonizzazzjoni tal-materjal ogħla u l-prestazzjoni tal-film aħjar.

Arja tal-katodu tal-filtru: sistema ta 'filtrazzjoni elettromanjetika arkata katodika (FCA), mgħammra b'sors ta' joni effiċjenti għolja tista 'tiġi prodotta mill-partiċelli makroskopiċi fil-plażma u filtru tal-massa jonika nadifa, wara li l-filtrazzjoni manjetika tar-rata ta' jonizzazzjoni tas-sedimenti partiċelli kienet 100% iffiltra l-partiċelli, għalhekk il-preparazzjoni tal-film hija kompatta ħafna u bla xkiel, b'reżistenza korrużjoni tajba, u s-saħħa tal-aderenza tal-ġisem hija qawwija ħafna.

Magnetron sputtering: F'ambjent vakwu, il-mira hija bbumbardjata b'jonji ta 'gass inert jonizzat permezz ta' azzjoni kkombinata ta 'vultaġġ u kamp manjetiku, li tikkawża li l-mira tiġi ejected f'forma ta' jonji, atomi jew molekuli u ddepożitati fuq is-substrat biex film irqiq. Materjali tal-kondutturi u non-kondutturi jistgħu jinxterdu bħala materjali mmirati skont sorsi differenti ta 'enerġija tal-jonizzazzjoni użati.

Radju joniku DLC: Il- gass tal-idrokarburi huwa separat fil-plażma fis-sors tal-joni, u l-jonji tal-karbonju jiġu rilaxxati mis-sors tal-joni taħt l-azzjoni kombinata tal-kamp elettromanjetiku. L-enerġija tar-raġġ joniku hija kkontrollata billi jiġi aġġustat il-vultaġġ applikat għall-plażma. Ir-raġġ tal-joni tal-idrokarboni huwa introdott fis-sottostrat u r-rata ta 'depożizzjoni hija proporzjonali mad-densità tal-kurrent ijoniċi. Is-sors tar-raġġ tal-joni tal-kisi tal-istil tal-istilla jadotta vultaġġ għoli, u għalhekk l-enerġija tal-jone hija akbar, li tagħmilha tajba sew il-film u s-sottostrat. Il-kurrent tal-joni akbar jagħmel id-depożizzjoni tal-film DLC aktar mgħaġġel. Il-vantaġġ ewlieni tat-teknoloġija tar-raġġ joniku huwa li tista 'tiddepożita struttura ultra-irqaq u multi-saff, il-preċiżjoni tal-kontroll tal-proċess tista' tilħaq diversi angstrom, u tista 'tnaqqas id-difett ikkawżat mit-tniġġis tal-partikuli fil-proċess għall-minimu.

IKS PVD, apprezzajt il-magna xierqa tal-kisi tal-vakwu PVD għalik, ikkuntattja magħna issa,

iks.pvd@foxmail.com